Phương pháp đốt xúc tác nồng độ hấp phụ kết hợp các ưu điểm của phương pháp hấp phụ và phương pháp đốt xúc tác. Nó sử dụng vật liệu hấp phụ mới (than hoạt tính tổ ong) để hấp phụ. Sau khi gần bão hòa, không khí nóng được đưa vào để giải hấp và giải hấp. Sau khi giải hấp, khí thải được đưa vào giường đốt xúc tác để đốt cháy không ngọn lửa nhằm làm sạch hoàn toàn. Khí nóng được tái chế trong hệ thống, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Phương pháp này có ưu điểm là vận hành ổn định và đáng tin cậy, chi phí vận hành thấp và bảo trì thuận tiện, phù hợp để xử lý khí thải với thể tích không khí lớn và nồng độ thấp. Tuy nhiên, chi phí đầu tư của chương trình này tương đối cao.
 

     
        Quy trình của thiết bị này là: tiền xử lý; hấp phụ và tập trung; giải hấp và giải hấp; quá trình đốt xúc tác. Hệ thống bao gồm N hộp hấp phụ than hoạt tính (N-1 hút và 1 giải hấp) và 1 giường đốt xúc tác. Tất cả các ống xả trong mỗi dây chuyền sản xuất đều được hợp nhất và kết nối với thiết bị lọc. Một van điều chỉnh bằng tay được lắp đặt trên mỗi ống nhánh để điều chỉnh lượng không khí theo tỷ lệ; một bộ ống xả được lắp đặt giữa thiết bị lọc hấp phụ và đầu vào khí thải. Xịt tiền xử lý + lọc khô để lọc bụi tránh làm tắc nghẽn lỗ chân lông than hoạt tính, sau đó gửi đến hộp hấp phụ than hoạt tính để hấp phụ và tinh chế. Khi chất hấp phụ than hoạt tính gần bão hòa, sử dụng luồng khí nóng để phân tích và giải hấp hộp hấp phụ than hoạt tính bão hòa để giải hấp các chất hữu cơ ra khỏi than hoạt tính. Trong quá trình giải hấp, khí thải hữu cơ đã được cô đặc, nồng độ sau khi cô đặc tăng lên hàng chục lần so với nồng độ ban đầu, đạt hơn 2000 mg/m3. Khí thải đậm đặc được đưa đến thiết bị đốt xúc tác để oxy hóa và phân hủy, cuối cùng bị phân hủy thành CO2 và H2O rồi thải ra ngoài. Sau khi hoàn thành quá trình giải hấp và giải hấp, hệ thống sẽ tự động chuyển trở lại và khí sạch được tinh chế cuối cùng sẽ được quạt hút chính thải vào khí quyển.
 

"Thông số kỹ thuật cho kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp hấp phụ" (HJ 2026-2013)
"Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm bảo vệ môi trường Thiết bị lọc xúc tác cho khí thải hữu cơ công nghiệp" (HJ T 389-2007)
"Thông số kỹ thuật cho kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ công nghiệp bằng phương pháp đốt xúc tác" (HJ 2027-2013)
"Tiêu chuẩn phát thải toàn diện đối với các chất ô nhiễm không khí" (GB16297-1996)
"Mã thiết kế phân phối điện của thiết bị điện nói chung" (GB50055-93)
"Hiệu suất kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm của thiết bị loại bỏ bụi" (GB/T 11653-2000)
"Cấp độ ăn mòn bề mặt thép và cấp độ loại bỏ rỉ sét trước khi sơn" (GB 8923-88)
 

1) Toàn bộ thiết bị của hệ thống thực hiện tự động hóa quá trình thanh lọc và giải hấp. So với thiết bị lọc khí thải hữu cơ tái chế, nó không cần trang bị thêm năng lượng như khí nén. Quá trình vận hành không gây ô nhiễm thứ cấp, chi phí đầu tư và vận hành thiết bị thấp;
2) Sử dụng bộ lọc phía trước lớp hấp phụ than hoạt tính để lọc các hạt nhỏ, có hiệu suất lọc cao và đảm bảo tuổi thọ của thiết bị hấp phụ.
3) Sử dụng than hoạt tính tổ ong được tạo hình đặc biệt làm vật liệu hấp phụ. Do trọng lượng riêng của nó gấp 8-10 lần so với sợi than hoạt tính dạng dải nên dung môi hữu cơ được hấp phụ trước khi tái sinh có thể đạt tới 25% tổng trọng lượng của than hoạt tính. Nó có đặc điểm là tuổi thọ dài, khả năng chống hoạt động thấp của hệ thống hấp phụ và hiệu quả lọc cao;
4) Thiết bị chiếm diện tích nhỏ và trọng lượng nhẹ. Vật liệu lọc tầng hấp phụ sử dụng cấu trúc xếp chồng lên nhau, dễ dàng tải và thay thế;
5) Sử dụng kim loại quý chất lượng cao palladium và bạch kim được hỗ trợ trên gốm tổ ong làm chất xúc tác, nó có đặc tính điện trở thấp, hoạt động cao, tuổi thọ dài, nhiệt độ phân hủy thấp, thời gian gia nhiệt trước giải hấp ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp và ổn định tốt. Khi nồng độ khí thải hữu cơ đạt 2000ppm, quá trình đốt cháy tự phát có thể được duy trì. Đầu đốt xúc tác có hiệu suất chuyển đổi cao và hiệu suất ổn định. Tốc độ đốt xúc tác đạt trên 97%.
6) Tận dụng nhiệt thải để tiết kiệm năng lượng. Quá trình giải hấp và giải hấp của than hoạt tính trong thiết bị này sử dụng không khí nóng làm môi trường giải hấp và luồng khí nóng này xuất phát từ nhiệt thải sau quá trình đốt xúc tác trong hệ thống. Khí thải hữu cơ đậm đặc đã được giải hấp sau đó đi vào lò đốt xúc tác để xử lý tinh chế. Không cần thêm năng lượng và chi phí vận hành giảm đáng kể.
7) Sử dụng hệ thống điều khiển PLC, quy trình vận hành và vận hành thiết bị được tự động hóa, quy trình vận hành an toàn, ổn định và đáng tin cậy. Ví dụ, bộ phận đốt nóng xúc tác được tự động hóa và quá trình giải hấp được lập trình tự động. Trong quá trình giải hấp, phản hồi tín hiệu nhiệt độ được sử dụng để thực hiện điều khiển tự động nhiệt độ giải hấp.

Thiết bị hấp phụ:Nó bao gồm đường ống khí thải, bộ lọc khô, hộp hấp phụ than hoạt tính, van điều chỉnh khí nén và điện, thiết bị lọc xúc tác, thiết bị chống cháy, thiết bị trao đổi nhiệt dòng hỗn hợp, quạt hút, điều khiển điện và các bộ phận khác.

Thiết bị tinh chế xúc tác:Nó bao gồm thiết bị chống cháy, thiết bị trao đổi nhiệt dòng hỗn hợp, quạt hút, điều khiển điện và các bộ phận khác.

Điều khiển màn hình cảm ứng PLC, điều khiển từ xa mạng, v.v.