Роль пылесосного оборудования в охране окружающей среды.

Производитель пылесосного оборудования: согласно традиционным представлениям, сжигание неизбежно приводит к образованию большого количества выхлопных газов и неизбежно приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому при сжигании мусора необходимо строго контролировать выбросы хвостовых газов. При сжигании мусора температура слоя горения газа в верхней части корпуса печи составляет 999 градусов Цельсия, которая обычно поддерживается в пределах от 850 градусов Цельсия до 1050 градусов Цельсия, благодаря чему вредные газы, в том числе диоксины, могут полностью разлагаться. Дымовой газ, образующийся после сгорания, очень горячий. Чтобы предотвратить регенерацию диоксинов в процессе охлаждения, дымовые газы должны обрабатываться системой охлаждающей очистки.

Производитель пылесосного оборудования: Система охлаждения дымовых газов этого пылесоса в основном состоит из котла-утилизатора, устройства для добавления гашеной извести, устройства для распыления порошкового активированного угля и мешочного пылесборника. После сгорания температура дымовых газов после прохождения котла-утилизатора составляет 800 градусов Цельсия, а затем резко падает примерно до 200 градусов Цельсия, чтобы предотвратить образование диоксинов. Количественное добавление гашеной извести может нейтрализовать кислотные компоненты в дымовых газах, избежать коррозии оборудования и привести содержание кислого газа в соответствие со стандартами выбросов.

Производитель пылесосного оборудования: Адсорбция активированным углем в настоящее время признана эффективным методом удаления диоксинов. Рукавный фильтр может улавливать порошок активированного угля и остаточную дымовую пыль, адсорбированную диоксинами на поверхности фильтровального мешка. Использование этой серии мер позволяет эффективно удалить вредные вещества из дымовых газов и обеспечить соответствие выбросов стандартам.

Производитель пылесосного оборудования: Чтобы предотвратить регенерацию диоксинов в процессе охлаждения, дымовые газы обрабатываются системой охлаждения и очистки, в основном состоящей из котла-утилизатора, устройства для добавления гашеной извести, устройства для распыления порошка активированного угля, мешочного пылесборника и устройства для влажного удаления кислоты. Эффективно удаляйте вредные вещества из дымовых газов и обеспечивайте соответствие выбросов выхлопных газов стандартам.

Производители пылесосного оборудования: В пылесборниках с импульсными мешками обычно используются круглые мешки, которые делятся на два типа в зависимости от направления движения потока запыленного воздуха, а именно: впускной воздух и нисходящий впуск воздуха. Обычно он состоит из камеры чистого воздуха, промежуточного короба, зольного бункера, рамы и устройства импульсного впрыска.

Производитель пылесосного оборудования: Принцип фильтрации: Когда запыленный воздушный поток поступает в бункер пылесборника из нижней части ящика, из-за внезапного расширения площади поперечного сечения воздушного потока скорость потока уменьшается, и некоторые крупные частицы, плотная пыль и частицы конденсированной пыли в воздушном потоке закручиваются вниз по зольному бункеру вдоль стенки цилиндра под действием центробежной силы и силы тяжести; мельчайшие частицы пыли с малым размером частиц и низкой плотностью взвешиваются в газе, равномерно поступают в камеру фильтра через воздухораспределительное устройство и рассеиваются в зазорах фильтровального мешка. Они осаждаются на поверхности фильтровального мешка посредством инерционного столкновения и просеивания, а очищенный газ выводится из главного вентилятора.

Производитель пылесосного оборудования: Принцип очистки: Поскольку пыль продолжает прилипать к внешней поверхности фильтровального мешка, слой пыли продолжает утолщаться, и значение сопротивления пылесборника также увеличивается; Когда значение сопротивления достигает определенного значения, контроллер импульсного пылеудаления выдает команду на открытие импульсного клапана, и сжатый воздух из подушки безопасности высокого давления поступает в небольшое отверстие на трубке через импульсный клапан. Высокоскоростной струйный воздушный поток под высоким давлением распыляется в направлении трубки Вентури, образуя наведенный поток воздуха, в несколько раз превышающий объем струйного воздушного потока. Пыль снаружи мешка под действием механической силы выпадает из мешка и попадает в зольный бункер для достижения цели удаления пыли; когда сопротивление фильтровального мешка падает до нижнего предела, механизм пылеудаления перестает работать, чтобы поддерживать непрерывную работу пылесборника.