Рабочий процесс системы сбора сварочного дыма

        В процессе работы системы перекачки сварочного дыма каждая сварочная диафрагма разделена на небольшое пространство шириной 2 метра в соответствии с планировкой сварочного цеха. Сверху установлен конический вытяжной колпак. Машинное помещение и колонны закреплены в направлении восток-запад, а двери-консоль установлены в направлении север-юг. В зависимости от открытия сварочной позиции гибкий манипулятор подключается к вытяжному колпаку диаметром 160 мм. Гибкий манипулятор используется для удаления пыли. Система улавливания сварочного дыма соединена трубопроводом с центробежным вентилятором среднего давления с регулируемой частотой и производительностью 10 000 м3/ч (слева и справа).

        Установите вставку с поперечным сечением на расстоянии 600 мм перед воздухозаборником вентилятора, чтобы отрегулировать объем воздуха. Двигатель системы сбора сварочного дыма автоматически включается в зависимости от установленного объема воздуха. Выпускная труба вентилятора представляет собой квадратную трубу или цилиндр диаметром 600 мм. Пыль, образующаяся во время сварки, собирается в трубу через гибкий рычаг, а затем попадает в мешок-пылесборник после обработки центробежным вентилятором. После обработки пыль достигает нормы и выбрасывается на улицу. Это решение отличается низкими единовременными инвестициями и простым ежедневным обслуживанием. Использование двигателей с регулируемой частотой решает проблему высокого энергопотребления.

Конструкция многостанционной системы пылеулавливания сварочного дыма: состоит из 4 частей: корпуса, узла фильтровального мешка, устройства распыления пыли и устройства удаления пыли.

1. Коробка: состоит из верхней коробки, средней коробки, зольного бункера, а также впускного и выпускного отверстия для воздуха;

2. Сборка фильтровального мешка системы сбора пыли сварочного дыма: состоит из фильтровального мешка, рамы фильтрующего мешка и т. д.;

3. Устройство распыления пыли состоит из подушек безопасности, обдувочных трубок, импульсных клапанов, электромагнитных регулирующих клапанов, электронных приборов управления и т. д.;

4. Устройство удаления золы системы пылеулавливания сварочного дыма состоит из лепесткового клапана.

Рабочий процесс системы сбора сварочного дыма

После того, как запыленный газ попадает в зольный бункер, из-за резкого расширения сечения воздушного потока и действия пластины распределения воздушного потока некоторые крупные частицы в воздушном потоке оседают на зольный бункер под действием динамических и инерционных сил. После того, как частицы пыли с мелкими частицами и низкой плотностью попадают в камеру пылеулавливающего фильтра системы пылеулавливания сварочного дыма, пыль осаждается на поверхности фильтрующего цилиндра за счет комбинированного действия диффузии и просеивания. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха через выхлопную трубу системы пылеулавливания сварочного дыма и выбрасывается вентилятором.

Сопротивление фильтрующей сетки системы пылеулавливания сварочного дыма увеличивается с увеличением толщины слоя пыли на поверхности фильтра. Когда сопротивление достигает определенного значения, требуется чистка и обслуживание. В это время импульсный клапан, управляемый программой ПЛК, открывается и закрывается, а подъемный клапан первой камеры закрывается, перекрывая поток фильтра, а затем открывает импульс. Сжатый воздух за короткий период времени быстро расширяется в картридже фильтра, вызывая расширение, деформацию и вибрацию трубки удаления пыли. Под действием противоточной промывки пыль, приставшая к поверхности фильтрующего картриджа, будет счищена и сброшена в бункер. После завершения очистки закройте электромагнитный импульсный клапан и откройте подъемный клапан, и камера вернется в состояние фильтрации. Следуйте инструкциям Clover, чтобы узнать больше об пылеуловителях сварочного дыма.