Знакомство с принципом работы, классификацией и техническими характеристиками пылеуловителей сварочного дыма.

　Знакомство с принципом работы, классификацией и техническими характеристиками пылеуловителей сварочного дыма.

　　Как работает пылеулавливатель сварочного дыма?

　　Сварочный дым всасывается в очиститель через вытяжку, а часть сварочного дыма или пыли может быть удалена через запатентованный предварительный фильтр. На начальном этапе работы очистителя можно перехватить искры, чтобы предотвратить возникновение пожара; затем первоначально очищенный загрязненный газ поступает в зону фильтрующего картриджа, загрязняющие вещества остаются на поверхности фильтрующего картриджа, а чистый воздух поступает в вентилятор через внутреннюю стенку фильтрующего картриджа, а затем выбрасывается в помещение; Вы должны знать, что загрязняющие вещества на поверхности фильтрующего картриджа будут продолжать откладываться, поэтому систему очистки пыли необходимо регулярно включать, чтобы загрязнения с поверхности фильтрующего картриджа можно было удалить в ящик для сбора пыли.

　　Специальная классификация пылеуловителей сварочного дыма

　　1. В соответствии с различными принципами работы пылеулавливатели сварочного дыма можно разделить на пылеуловители электростатического сварочного дыма и пылеуловители механического сварочного дыма.

　　2. В зависимости от способа установки очистители сварочного дыма можно разделить на горизонтальные очистители сварочного дыма и мобильные очистители сварочного дыма.

　　3. В зависимости от количества всасывающих рукавов очистители сварочного дыма можно разделить на одноплечие и двухплечие.

　　Кроме того, методы очистки пылесборника сварочного дыма включают ручную очистку и импульсную автоматическую очистку.

　　Технические характеристики пылеулавливателя сварочного дыма

　　1. Бесщеточный двигатель постоянного тока обеспечивает низкий уровень шума, высокую эффективность, высокую скорость, длительный срок службы и низкое энергопотребление.

　　2. Конструкция вихревого металлического ветрового колеса назад обеспечивает большой объем воздуха, большую мощность всасывания и высокую скорость фильтрации.

　　3. Встроенная интеллектуальная панель управления активирует систему звуковых и световых напоминаний, когда фильтр в машине достигает насыщения, что облегчает нам определение времени замены фильтра и экономит затраты на использование.

　　4. Установите бесступенчатый пылеуловитель сварочного дыма с плавной регулировкой скорости, а объем воздуха можно регулировать произвольно. Кроме того, направление и положение курительной трубки можно менять по желанию.

　　5. Конструкция с несколькими слоями фильтра обеспечивает фильтрацию токсичных и вредных веществ в дыме и защищает здоровье и безопасность человека; Многослойные фильтрующие элементы можно заменять по отдельности, что позволяет эффективно продлить время использования каждого фильтрующего элемента и срок службы фильтра.

　　Мелкие детали, на которые следует обратить внимание при установке пылеуловителя сварочного дыма.

　　Изобретение просто в эксплуатации. Оператору нужно только освоить главный выключатель питания и выключатель вентилятора, а затем в процессе установки пылеуловителя сварочного дыма есть некоторые мелкие детали.

　　1. Переместите паяльник для удаления дыма в центр, где требуется сварка.

　　2. Внимательно проверьте, надежно ли соединены соединительные детали.

　　3. Проверить герметичность соединения сварочного дымосборника с трубопроводом, чтобы исключить утечку воздуха.

　　4. Подключите провод питания и заземления, перед работой обратите внимание на направление вращения двигателя; нажмите кнопку «Пуск» на главной панели управления, чтобы запустить пылеуловитель сварочного дыма; направьте свет вентилятора, чтобы пыльный газ прошел через пылеуловитель сварочного дыма; в этот момент пылеуловитель сварочного дыма начинает работать нормально.

　　Редактор не будет вводить слишком много. Наша компания располагает различными пылесборниками и очистителями. Если у вас есть какие-либо потребности или настройки, вы можете проконсультироваться с нашим производителем.