Адсорбционно-концентрационно-каталитический метод сжигания сочетает в себе преимущества метода адсорбции и метода каталитического сжигания. Для адсорбции используется новый адсорбционный материал (сотовый активированный уголь). После того, как он почти насыщен, для десорбции и десорбции подается горячий воздух. После десорбции выхлопной газ подается в слой каталитического сгорания для беспламенного сжигания с целью его полной очистки. Горячий газ рециркулируется в системе, что значительно снижает потребление энергии. Этот метод имеет такие преимущества, как стабильная и надежная работа, низкие эксплуатационные расходы и удобство обслуживания, а также подходит для очистки отходящих газов с большим объемом воздуха и низкой концентрацией. Однако инвестиционная стоимость этой программы относительно высока.
 

     
        Технологическая схема этого устройства такова: предварительная обработка; адсорбция и концентрация; десорбция и десорбция; каталитический процесс горения. Система состоит из адсорбционных боксов с активированным углем N (всасывающий N-1 и 1 десорбционный) и 1 слоя каталитического сжигания. Все выхлопные трубы на каждой производственной линии объединены и подключены к очистному оборудованию. На каждом патрубке установлен ручной регулирующий клапан для пропорциональной регулировки объема воздуха; Между устройством адсорбционной очистки и вводом выхлопных газов установлен комплект выхлопных труб. Спрей предварительной обработки + сухой фильтр для фильтрации пыли, чтобы избежать засорения пор активированного угля, а затем отправить его в адсорбционный бокс активированного угля для адсорбции и очистки. Когда адсорбер с активированным углем близок к насыщению, используйте поток горячего воздуха для анализа и десорбции насыщенного адсорбционного ящика с активированным углем, чтобы десорбировать органические вещества из активированного угля. В процессе десорбции органический отходящий газ концентрируется, а концентрация после концентрирования увеличивается в десятки раз по сравнению с исходной концентрацией, достигая более 2000 мг/м3. Концентрированный отходящий газ направляется в устройство каталитического сжигания для окисления и разложения и, наконец, разлагается на CO2 и H2O и выбрасывается. После завершения десорбции и десорбции система автоматически переключается обратно, и окончательно очищенный чистый газ выбрасывается в атмосферу главным вытяжным вентилятором.
 

«Технические условия на очистку промышленных органических отходов методом адсорбции» (HJ 2026-2013)
«Технические требования к средствам защиты окружающей среды, устройствам каталитической очистки промышленных органических отходов» (HJ T 389-2007)
«Технические условия на очистку промышленных органических отходов методом каталитического сжигания» (HJ 2027-2013)
«Комплексные стандарты выбросов загрязнителей воздуха» (GB16297-1996)
«Правила проектирования электрораспределительного оборудования общего назначения» (GB50055-93)
«Технические характеристики и методы испытаний пылеулавливающих установок» (GB/T 11653-2000)
«Степень коррозии стальной поверхности и степень удаления ржавчины перед покраской» (GB 8923-88)
 

1) Все оборудование системы осуществляет автоматизацию процесса очистки и десорбции. По сравнению с устройством для очистки органических отходов, его не нужно оснащать дополнительной энергией, такой как сжатый воздух. Рабочий процесс не приводит к вторичному загрязнению, а инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы низкие;
2) Используйте фильтр перед адсорбционным слоем активированного угля для фильтрации мелких частиц, который имеет высокую эффективность очистки и обеспечивает срок службы адсорбционного устройства.
3) В качестве адсорбционного материала используйте специально сформированный сотовый активированный уголь. Поскольку его удельный вес в 8-10 раз больше, чем у ленточных активированных угольных волокон, количество адсорбированного органического растворителя перед регенерацией может достигать 25% от общей массы активированного угля. Он обладает характеристиками длительного срока службы, низкого рабочего сопротивления адсорбционной системы и высокой эффективности очистки;
4) Оборудование занимает небольшую площадь и имеет небольшой вес. Фильтрующий материал адсорбционного слоя имеет многослойную структуру, которую легко загружать и заменять;
5) Использование высококачественных драгоценных металлов палладия и платины на сотовой керамике в качестве катализаторов обеспечивает низкое сопротивление, высокую активность, длительный срок службы, низкую температуру разложения, короткое время предварительного нагрева десорбции, низкое энергопотребление и хорошую стабильность. Когда концентрация органических отходящих газов достигает 2000 ppm, самовозгорание может поддерживаться. Каталитическая горелка имеет высокую эффективность преобразования и стабильную работу. Каталитическая скорость сгорания достигает более 97%.
6) Используйте отходящее тепло для экономии энергии. При десорбции и десорбции активированного угля в этом устройстве в качестве десорбционной среды используется горячий воздух, и этот поток горячего воздуха образуется за счет отходящего тепла после каталитического сгорания в системе. Десорбированный концентрированный органический отходящий газ затем поступает в каталитическую горелку для очистки. Никакой дополнительной энергии не требуется, а эксплуатационные расходы значительно снижаются.
7) Используя систему управления ПЛК, работа оборудования и рабочий процесс автоматизированы, а рабочий процесс является безопасным, стабильным и надежным. Например, нагревательная часть каталитического сжигания является автоматической, а процесс десорбции программируется автоматически. Во время десорбции обратная связь по температурному сигналу используется для автоматического управления температурой десорбции.

Адсорбционное устройство:Он состоит из трубопровода выхлопных газов, сухого фильтра, адсорбционной камеры с активированным углем, пневматических и электрических регулирующих клапанов, устройства каталитической очистки, пламегасителя, теплообменного устройства смешанного потока, вытяжного вентилятора, электрического управления и других частей.

Устройство каталитической очистки:Он состоит из пламегасителя, теплообменного устройства смешанного потока, вытяжного вентилятора, электрического управления и других частей.

Управление сенсорным экраном ПЛК, дистанционное управление по сети и т. д.