吸着濃縮触媒燃焼法は、吸着法と接触燃焼法の利点を組み合わせたものです。吸着には新吸着材（ハニカム活性炭）を採用しています。ほぼ飽和状態になった後、熱風を導入して脱離を行います。脱着後の排ガスは燃焼触媒層に導入され、無炎燃焼して完全に浄化されます。高温ガスはシステム内でリサイクルされ、エネルギー消費が大幅に削減されます。この方法は、安定した確実な運転、低運転コスト、メンテナンスの容易さなどの利点があり、大風量、低濃度の排ガス処理に適しています。ただし、このプログラムの投資コストは比較的高くなります。
 

     
        この装置の処理フローは次のとおりです。前処理。吸着と濃縮。脱着と脱着。触媒燃焼プロセス。このシステムは、N 個の活性炭吸着ボックス (N-1 個の吸引と 1 個の脱着) と 1 個の触媒燃焼床で構成されます。各生産ラインの排気管はすべて合流して浄化装置に接続されています。各分岐管には手動調整弁が取り付けられており、空気量を比例的に調整します。吸着浄化装置と排ガス入口との間には一組の排気管が設置されている。前処理スプレー+乾燥フィルターで粉塵をろ過し、活性炭の細孔の詰まりを防ぎ、活性炭吸着ボックスに送って吸着・浄化します。活性炭吸着体が飽和に近づくと、熱風流を使用して飽和した活性炭吸着ボックスを分析および脱着し、活性炭から有機物を脱着します。脱離プロセス中に有機性排ガスは濃縮され、濃縮後の濃度は元の濃度に比べて数十倍に増加し、2000 mg/m3 以上に達しました。濃縮された排ガスは接触燃焼装置に送られて酸化分解され、最終的にCO2とH2Oに分解されて排出されます。脱離・脱着終了後は自動的にスイッチバックし、最終的に浄化されたクリーンガスはメイン排気ファンにより大気中に排出されます。
 

「吸着法による産業用有機性排ガス処理技術の技術基準」（HJ 2026-2013）
「産業用有機性排ガス用触媒浄化装置の環境保護製品の技術的基準」（HJ T 389-2007）
「接触燃焼法による産業用有機性排ガス処理技術の技術基準」（HJ2027-2013）
「大気汚染物質の包括的排出基準」(GB16297-1996)
「一般電気機器の配電設計基準」(GB50055-93)
「除塵ユニットの技術的性能と試験方法」(GB/T 11653-2000)
「塗装前の鋼表面の腐食グレードと錆除去グレード」（GB 8923-88）
 

１）システム装置全体で精製・脱着工程の自動化を実現。リサイクル有機排ガス浄化装置と比較して、圧縮空気などの追加エネルギーを装備する必要がありません。運転プロセスにより二次汚染が発生せず、設備投資と運転コストが低く抑えられます。
2) 活性炭吸着床の前にフィルターを使用して小さな粒子を濾過します。これにより、高い浄化効率が得られ、吸着装置の耐用年数が保証されます。
3) 吸着材には特殊成形ハニカム活性炭を使用。比重は帯状活性炭繊維の8～10倍であるため、再生前の有機溶剤の吸着量は活性炭総重量の25％に達します。長寿命、吸着システムの動作抵抗が低く、浄化効率が高いという特徴があります。
4) 装置の占有面積が小さく、軽量です。吸着床ろ過材は積層構造を採用しており、積み込みや交換が簡単です。
5) ハニカムセラミックスに担持された高品質の貴金属パラジウムと白金を触媒として使用しており、低抵抗、高活性、長寿命、低分解温度、短い脱着予熱時間、低エネルギー消費、良好な安定性という特徴を備えています。有機排ガス濃度が2000ppmに達すると自然発火を維持できます。触媒バーナーは変換効率が高く、安定した性能を発揮します。触媒燃焼率は97％以上に達します。
6) 廃熱を利用してエネルギーを節約します。この装置における活性炭の脱着には熱風が脱着媒体として使用され、この熱風の流れはシステム内の触媒燃焼後の廃熱から得られます。脱着された濃縮有機排ガスは触媒バーナーに入り浄化処理されます。追加のエネルギーは必要なく、運用コストが大幅に削減されます。
7) PLC 制御システムを使用して、機器の操作と操作プロセスが自動化され、操作プロセスは安全、安定、信頼性があります。たとえば、触媒燃焼加熱部分は自動であり、脱着プロセスは自動的にプログラムされます。脱着中は、温度信号フィードバックを利用して脱着温度の自動制御を実現します。

吸着装置：排気ガスパイプライン、乾燥フィルター、活性炭吸着ボックス、空気圧および電気調整弁、触媒浄化装置、フレームアレスター、斜流熱交換装置、排気ファン、電気制御などの部品で構成されています。

触媒浄化装置:フレームアレスター、斜流熱交換装置、排気ファン、電気制御などの部品で構成されています。

PLCタッチスクリーン制御、ネットワークリモコンなど